聚烯烃模头的发展过程 对聚烯烃的挤出,从支架式模头发展到后来常用的螺旋式模头和筛篮式模头。其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线,使进入模头的物料很好的混合,熔体更加均化。 支架式模头 模头的分流体部分为支架式,生产小口径管材的模头为十字支架式,生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的较大缺点就是如果前边的压缩段的压力太小的话,合流线有时消除的就不太好。从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构,因此模头的整体重量很高。这种模头一般多用于PVC管材的挤出。 PVC管材管件性能稳定一直在业界享有很早的评价,下面是我们厂家为大家讲解的相关知识,希望对广大用户的是使用有所帮助。 它的耐化学性自然是让很多其他材质的管材望尘莫及,我们知道像PVC管材管件一类的产品经常接触的就是一些液体,而这些液体根据其特性具有不同的物理化学特性,酸碱性或者也有一些液体接触发生化学反应从而产生一些具有腐蚀性的特点,PVC管材管件它的特性比较稳定,一般易于其他成分发生反应。 要正确控制挤出成型温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系,找出其特点和规律,才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。所以在各段温度设定应考虑聚合物本身的性能,设备的性能以及观察管模头挤出管坯表面是否光滑、有无气泡等现象来判断。挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。